Aplicación da tecnoloxía RFID na industria do gas

Como a velocidade de circulación dos cilindros de gas licuado está cada vez máis rápido, o manexo existente do cilindro de gas licuado non pode xestionar efectivamente millóns de cilindros de gas licuado. No proceso de circulación do cilindro de gas licuado, hai problemas de seguridade como as botellas de propiedade da empresa de recheo que son roubadas por outras empresas ilegais e usadas como botellas de propiedade para o recheo, cilindros de gas non cualificados que se enchen na liña de gases de licoración de licuados e licuados que non se perden licuados e licuados de gases non cyilfied non se perden os licuados.

 

Á vista dos diversos perigos ocultos que poden existir no proceso de produción e vendas de cilindros de gas licuado, o bucle pechado de toda a enlace de circulación do cilindro de gas realízase en función da tecnoloxía RFID e realízase a xestión de seguridade e o control dinámico dos cilindros de gas, que ten un gran significado para trazar a fonte despois do accidente.

 

Tecnoloxía RFID Proceso de xestión de cilindros de gas licuado:

1. Instale unha etiqueta electrónica RFID en cada cilindro de gas licuado. Cada etiqueta RFID ten un ID único e está rexistrado e codificado. A unidade de recheo establece un ficheiro de datos para todos os cilindros de gas licuado da unidade;

 

2. A etiqueta electrónica RFID rexistra a información de propiedade, información de uso, información de inspección e información de recheo do cilindro de gas licuado;

 

3. Durante a circulación de cilindros de gas licuado, o lector RFID identifica a información da etiqueta RFID para garantir o recheo de puntos fixos. Segundo a información sobre a etiqueta RFID, a inspección e caducidade regulares están garantidas.

 

O papel da tecnoloxía RFID en estacións de recheo de gas licuado, empresas de mantemento de cilindros de gas e estacións de entrega de gas:

 

O proceso de produción de estacións de recheo de gas licuado inclúe recollida de botellas, inspección, limpeza, peso, limpeza de botellas, recheo, inspección, selado e envío. Na actualidade. Todos os enlaces de produción son inspeccionados e probados manualmente, o que ten o problema de baixa eficiencia e perigos ocultos de erros fáciles. A través da tecnoloxía RFID, pódese identificar a identidade dos cilindros de gas licuado, que poden mellorar a eficiencia da produción e evitar que o fluxo de cilindros de gas sexa inspeccionado no proceso de produción, provocando riscos de calidade.

 

O proceso de produción da empresa de mantemento do cilindro de gas inclúe recollida de botellas, inspección, calcinación, xiro de area, pintura, probas e envío. O uso da tecnoloxía RFID pode identificar e rexistrar puntos de proceso clave e, en definitiva, lograr o seguimento e xestión de cilindros de gas individuais a través da base de datos.

O proceso de produción da estación de entrega de gas inclúe recollida de botellas, intercambio de gas e entrega de botellas de porta a porta. A aplicación da tecnoloxía RFID na estación de entrega de gas pode realizar o rexistro de cilindros de gas que entran e deixan a estación de entrega de gases, impedindo que outros cilindros de gas entren na empresa a través da canle da estación de entrega de gas.

 

A través da xestión do cilindro de gas licuado RFID, non só se poden reducir os custos laborais e evitarse accidentes causados pola neglixencia humana, senón que se pode conseguir o seguimento completo de información e xestión de cilindros de gas licuado. O uso de etiquetas RFID para rexistrar información de todo o proceso asegura a integridade e a non repudiación da información. Unha vez que se produce un problema, a información do persoal de recheo e inspección pode verse a través do sistema RFID para facilitar o rastrexo da persoa responsable e proporcionar evidencias para o manexo de problemas.